概(gai)況及原(yuan)理
氣體(ti)循環冷(leng)卻羅茨(ci)真空泵(beng)，由于其(qi)特殊的(de)結構設(she)計，使其(qi)可以在(zai)高壓差(cha)和高壓(ya)縮比下(xia)長期可(ke)靠運行(hang)。冷卻氣(qi)體從泵(beng)體♈的兩(liang)側進入(ru)泵的吸(xi)氣腔，使(shi)泵不會(hui)因壓縮(suo)氣體而(er)出現過(guo)熱🚶‍♀️，但對(dui)泵的抽(chou)氣性能(neng)沒有任(ren)何影響(xiang)。右圖Ⅰ至(zhi)圖Ⅴ是轉(zhuan)子在泵(beng)腔内旋(xuan)轉 120 度并(bing)完成一(yi)次吸、排(pai)氣的過(guo)程。冷卻(que)器和🛀🏻電(dian)機是每(mei)台泵必(bi)備的附(fu)件✨，冷卻(que)器和電(dian)機🍉的規(gui)格是根(gen)據不同(tong)😘的工況(kuang)而定。泵(beng)可以單(dan)獨使用(yong)也可以(yi)多台串(chuan)聯使用(yong)，或與液(ye)環真空(kong)泵和普(pu)通羅茨(ci)真空❓泵(beng)串聯成(cheng)機🏃🏻組，達(da)到更高(gao)真空度(du)來滿足(zu)各類工(gong)藝要求(qiu)。
氣冷式(shi)羅茨真(zhen)空泵是(shi)一種允(yun)許在高(gao)壓差下(xia)連續運(yun)行而不(bu)會超溫(wen)的羅茨(ci)真空泵(beng)。它也具(ju)備普通(tong)羅茨真(zhen)空泵轉(zhuan)速高，體(ti)積小的(de)優點，其(qi)工作及(ji)現金取(qu)決于泵(beng)本身的(de)機械強(qiang)度。
氣冷(leng)羅茨真(zhen)空泵采(cai)用三葉(ye)型轉子(zi)型線，容(rong)積利用(yong)系🚶‍♀️數大(da)，體積更(geng)小。配帶(dai)合适的(de)電機和(he)冷凝器(qi)後，可在(zai)任意壓(ya)力下啓(qi)動，在在(zai)任意壓(ya)差下運(yun)行。氣冷(leng)式羅茨(ci)真空泵(beng)除可單(dan)獨使用(yong)外，也可(ke)組🈲成機(ji)組。在部(bu)⛹🏻‍♀️分情況(kuang)下，即處(chu)于機組(zu)中間級(ji)時，氣冷(leng)式羅茨(ci)真空泵(beng)是依靠(kao)泵外冷(leng)卻器達(da)到熱平(ping)衡的。如(ru)作爲機(ji)組最後(hou)一級或(huo)單獨使(shi)用，均可(ke)不帶冷(leng)凝器而(er)依靠空(kong)氣的冷(leng)卻。
該泵(beng)及機組(zu)可以達(da)到各種(zhong)極限壓(ya)力及工(gong)作壓力(li)，在以㊙️下(xia)情況下(xia)，均可選(xuan)用氣冷(leng)式羅茨(ci)真空泵(beng)及機組(zu)：
1、負荷特(te)别大；
2、要(yao)求抽氣(qi)時間短(duan)；
3、低真空(kong)至高真(zhen)空均需(xu)大抽速(su)；
4、需要避(bi)免普通(tong)泵工作(zuo)介質的(de)場合。
該(gai)泵及機(ji)組可廣(guang)泛适用(yong)于真空(kong)冶煉，真(zhen)空幹燥(zao)，真空👈浸(jin)漬，真空(kong)蒸餾，真(zhen)空脫氣(qi)，航空模(mo)拟實驗(yan)，氣體輸(shu)送，真空(kong)吸送及(ji)電站吸(xi)塵和其(qi)他真空(kong)作業中(zhong)。

主要特(te)點
1、單獨(du)使用時(shi)直排大(da)氣的工(gong)作真空(kong)度可以(yi)達到 150mbar。
2、多(duo)級串聯(lian)或和其(qi)它前級(ji)泵泵串(chuan)聯後可(ke)以達到(dao)中🔞真空(kong)範圍✔️。
3、特(te)殊結構(gou)設計确(que)保泵在(zai)高壓差(cha)和高壓(ya)縮比運(yun)行時不(bu)會過熱(re)過載。
4、三(san)葉漸開(kai)線型線(xian)結構和(he)高精度(du)機械加(jia)工确保(bao)産📐品運(yun)轉🍓平穩(wen)安靜。
5、抽(chou)氣性能(neng)、噪聲、振(zhen)動等主(zhu)要性能(neng)比傳統(tong)二葉泵(beng)更📐有顯(xian)🍉著🎯提🤩高(gao)。
6、先進的(de)平衡式(shi)機械密(mi)封使泵(beng)的密封(feng)性能比(bi)傳統骨(gu)架密❓封(feng)更可靠(kao)。
7、泵腔爲(wei)無油結(jie)構，适用(yong)于抽除(chu)一般空(kong)氣及各(ge)種特殊(shu)氣體💃。
8、與(yu)其它機(ji)械真空(kong)泵比較(jiao)，節能效(xiao)果十分(fen)顯著。

兩(liang)葉與三(san)葉轉子(zi)氣冷式(shi)羅茨真(zhen)空泵氣(qi)動噪聲(sheng)分析
氣(qi)冷式羅(luo)茨真空(kong)泵的噪(zao)聲主要(yao)由機械(xie)噪聲和(he)氣動噪(zao)聲組成(cheng)，氣動噪(zao)聲具有(you)強度高(gao)、危害大(da)的特點(dian)✍️，是氣冷(leng)式羅茨(ci)真空泵(beng)的✨主要(yao)噪聲。應(ying)用 FLUENT 軟件(jian)動态模(mo)拟泵的(de)内部流(liu)場，對㊙️兩(liang)葉、三葉(ye)轉子的(de)氣冷式(shi)羅茨真(zhen)空泵的(de)氣動噪(zao)聲進行(hang)比較，分(fen)析氣動(dong)噪聲産(chan)生的來(lai)源，爲設(she)計低噪(zao)聲的氣(qi)冷式羅(luo)茨真空(kong)泵提♌供(gong)參考。同(tong)時對📱兩(liang)種轉子(zi)的氣冷(leng)式羅茨(ci)真空泵(beng)的噪聲(sheng)進行測(ce)試，三葉(ye)轉子⁉️的(de)氣冷式(shi)羅茨真(zhen)空泵的(de)🐉噪聲明(ming)顯低于(yu)兩葉📧轉(zhuan)子的氣(qi)冷式羅(luo)茨真空(kong)泵。氣冷(leng)式羅茨(ci)真空泵(beng)具有結(jie)構簡🚩單(dan)、工作可(ke)靠，能夠(gou)在高壓(ya)差和高(gao)壓縮比(bi)下正常(chang)運行，縮(suo)短大容(rong)器的抽(chou)空時間(jian)等優點(dian)，近年來(lai)廣泛應(ying)用于大(da)型空間(jian)模拟❌裝(zhuang)置、汽輪(lun)機動平(ping)衡裝置(zhi)以及化(hua)工等各(ge)行業，市(shi)場前景(jing)廣闊👈、經(jing)濟效益(yi)顯著。但(dan)存在着(zhe)噪💁聲大(da)的缺點(dian)，不僅污(wu)染了環(huan)境，也惡(e)化了工(gong)作條🌈件(jian)，限制了(le)它的進(jin)一步應(ying)用，因此(ci)氣冷式(shi)羅茨真(zhen)空泵的(de)噪聲研(yan)究得到(dao)了廣泛(fan)關注。真(zhen)空技術(shu)網認爲(wei)氣冷式(shi)羅茨真(zhen)空泵的(de)噪聲主(zhu)要由氣(qi)動噪聲(sheng)和機械(xie)噪聲構(gou)成，氣⚽動(dong)噪聲具(ju)有強度(du)高♈、危害(hai)大的特(te)點㊙️，是氣(qi)冷式🌏羅(luo)茨⛷️真空(kong)泵的主(zhu)要噪聲(sheng)。氣動噪(zao)聲主要(yao)由氣體(ti)脈動産(chan)生的旋(xuan)轉噪聲(sheng)和紊流(liu)産生的(de)渦流噪(zao)聲組成(cheng)。在中心(xin)距和外(wai)圓🌂半徑(jing)相同的(de)條件❤️下(xia)，三葉圓(yuan)弧擺線(xian)轉子氣(qi)冷式羅(luo)茨真空(kong)泵的容(rong)積利用(yong)系數📐比(bi)兩葉圓(yuan)弧擺線(xian)轉子氣(qi)冷式羅(luo)茨真空(kong)泵高。目(mu)前國内(nei)氣冷式(shi)羅茨🏃🏻真(zhen)空泵的(de)轉子型(xing)線基本(ben)上是兩(liang)葉寬頭(tou)圓💚弧擺(bai)線，采🤩用(yong)三✏️葉圓(yuan)弧擺線(xian)型線，可(ke)提高抽(chou)氣效率(lü)。本文應(ying)用 FLUENT 軟👉件(jian)數值🧑🏾‍🤝‍🧑🏼模(mo)拟泵的(de)内部流(liu)場，對兩(liang)葉、三葉(ye)圓弧擺(bai)線轉子(zi)型線氣(qi)冷式羅(luo)茨真空(kong)泵的氣(qi)動噪聲(sheng)進行研(yan)究，分析(xi)氣動噪(zao)聲産生(sheng)的來源(yuan)，爲設計(ji)低噪聲(sheng)的氣冷(leng)式羅茨(ci)真空泵(beng)提供參(can)考。
1、計算(suan)模型
1.1、基(ji)本方程(cheng)
(1) 連續性(xing)方程
(2) 運(yun)動方程(cheng)
(3) 能量守(shou)恒方程(cheng)式中ρ 是(shi)密度，t 是(shi)時間，ui 是(shi)速度矢(shi)量，u、v、w 是速(su)度矢量(liang) ui 在 x、y、z 方向(xiang)的分量(liang)。p 是流體(ti)微單元(yuan)體上的(de)壓力，μ 是(shi)動力粘(zhan)度，Su,Sv,Sw 是動(dong)量守恒(heng)方程的(de)廣義源(yuan)項，cp 是比(bi)熱容， T 爲(wei)溫度， k 爲(wei)流體的(de)傳熱系(xi)☂️數，ST 爲粘(zhan)性耗散(san)項。
1.2、湍流(liu)模型
采(cai)用 RNG k-ε 湍流(liu)模型。k 方(fang)程和ε 方(fang)程分别(bie)爲：式中(zhong) Gk 是由于(yu)平均速(su)度梯度(du)引起的(de)湍動能(neng) k 的産生(sheng)項。
1.3、數值(zhi)解法
湍(tuan)流模型(xing)采用 RNG k-ε 模(mo)型，該模(mo)型考慮(lü)了平均(jun)流動中(zhong)的🙇🏻旋轉(zhuan)及旋流(liu)流動情(qing)況，能夠(gou)更好地(di)處理高(gao)應變率(lü)及流線(xian)彎曲程(cheng)度較大(da)的流動(dong)。采用有(you)限體積(ji)法求解(jie), 壓力速(su)度耦🔞合(he)方程采(cai)用 PISO 算法(fa)求解，壓(ya)力項采(cai)用 PRESTO! 格式(shi)離散,其(qi)餘項采(cai)⁉️用二階(jie)迎風格(ge)式。采用(yong)動網格(ge)💋技術通(tong)過函💰數(shu)定義實(shi)現✏️轉子(zi)的轉動(dong)。壁面附(fu)近采🌈用(yong)壁面函(han)數法。
1.4、模(mo)型建立(li)及網格(ge)劃分
根(gen)據企業(ye)生産的(de)兩葉、三(san)葉圓弧(hu)擺線轉(zhuan)子的 LQ300 氣(qi)冷式羅(luo)茨真空(kong)♍泵建立(li)模型。主(zhu)要參數(shu)有：抽氣(qi)速率爲(wei) 300 L/s，中心距(ju) 180 mm，電機轉(zhuan)⭐速爲 1490 rpm。由(you)于模型(xing)的計算(suan)爲非定(ding)常，計算(suan)區域劃(hua)分網格(ge)的尺寸(cun)小，劃分(fen)的總體(ti)網格數(shu)大💁，計算(suan)時間較(jiao)長，三維(wei)模型徑(jing)向🐇截面(mian)流動😄同(tong)二維的(de)流動情(qing)況基🌈本(ben)相同，二(er)維的計(ji)算模型(xing)已經能(neng)夠滿足(zu)分析流(liu)場的需(xu)要，因此(ci)計算中(zhong)采用了(le)二維模(mo)型。圖 1、圖(tu) 2分别爲(wei)兩葉、三(san)葉圓🏃🏻弧(hu)擺線轉(zhuan)子氣冷(leng)式羅茨(ci)真空泵(beng)二維流(liu)道模型(xing)。
圖 1 兩葉(ye)轉子氣(qi)冷式羅(luo)茨真空(kong)泵二維(wei)流道模(mo)型
圖 2 三(san)葉轉子(zi)氣冷式(shi)羅茨真(zhen)空泵二(er)維流道(dao)模型
爲(wei)便于計(ji)算以及(ji)盡量減(jian)少網格(ge)數量，進(jin)氣、排氣(qi)區域🔞非(fei)旋轉區(qu)域因爲(wei)在計算(suan)過程中(zhong)網格沒(mei)有變化(hua)，采用四(si)邊形結(jie)構化💋網(wang)格;旋轉(zhuan)流場區(qu)域，網格(ge)随時間(jian)變化，爲(wei)減小不(bu)同時刻(ke)網格的(de)扭曲✊率(lü)以及計(ji)算的收(shou)斂性，采(cai)用三角(jiao)形網格(ge)，對于兩(liang)葉轉子(zi)，整個流(liu)場的初(chu)始網格(ge)數爲 168604，網(wang)格👅最大(da)扭曲率(lü)爲 0.447306。對于(yu)三葉✍️轉(zhuan)子，整個(ge)流場🌐的(de)初始網(wang)格數爲(wei) 115340， 網格最(zui)大扭曲(qu)率爲 0.505867。1.5、邊(bian)界條🆚件(jian)及初始(shi)條件設(she)置邊界(jie)⛷️條件設(she)置如下(xia)🏃‍♂️：進氣壓(ya)力爲 5000 Pa，進(jin)氣溫度(du)爲 20℃，排氣(qi)壓力爲(wei)♈20000 Pa，排氣溫(wen)度爲 140℃。左(zuo)右兩返(fan)冷氣壓(ya)力爲 20000 Pa，溫(wen)度爲 30℃。
上(shang)述所采(cai)用的壓(ya)力均爲(wei)絕對壓(ya)力值。流(liu)動介質(zhi)采用空(kong)氣，按理(li)想氣體(ti)設置屬(shu)性，初始(shi)化整個(ge)流場。
2、數(shu)值模拟(ni)結果及(ji)分析
2.1、進(jin)氣噪聲(sheng)
輸出兩(liang)葉轉子(zi)、三葉轉(zhuan)子旋轉(zhuan)一周(0.04027S)的(de)進氣速(su)率圖，如(ru)圖⭕ 3、圖 4爲(wei)🌍兩✍️葉轉(zhuan)子、三葉(ye)轉子進(jin)氣速率(lü)脈動曲(qu)線😍。不考(kao)慮泵開(kai)始💋運轉(zhuan)的不💚穩(wen)定狀态(tai);泵正常(chang)運轉後(hou)，進氣速(su)率脈動(dong)與轉子(zi)的結構(gou)相一緻(zhi)。由于轉(zhuan)子旋🏃轉(zhuan)過程中(zhong)，進排氣(qi)腔💛容積(ji)不斷發(fa)生由大(da)變小、再(zai)由🌂小變(bian)大的周(zhou)💚期變化(hua)，氣體受(shou)到周期(qi)性擾動(dong)，引起速(su)率波動(dong)。兩葉轉(zhuan)♍子旋轉(zhuan)一周出(chu)現四個(ge)完整的(de)脈動周(zhou)期，三葉(ye)轉子旋(xuan)轉一周(zhou)出現六(liu)個完整(zheng)的脈動(dong)周期，與(yu)理論預(yu)測結果(guo)相同。從(cong)圖 3、圖 4 中(zhong)可以看(kan)出，兩葉(ye)轉子泵(beng)的最大(da)進氣瞬(shun)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼時速率(lü)爲 1400 L/s，最小(xiao)進氣瞬(shun)♻️時速率(lü)爲 100 L/s，波動(dong)幅度較(jiao)大。三葉(ye)轉子泵(beng)的最大(da)進氣瞬(shun)時📐速率(lü)爲1000 L/s，最小(xiao)🔴進氣瞬(shun)時速率(lü)💯爲 100 L/s。兩者(zhe)相比之(zhi)下，兩葉(ye)😘轉子的(de)進氣速(su)率脈動(dong)比三葉(ye)的大的(de)多。脈動(dong)越大，進(jin)氣氣動(dong)噪聲越(yue)大。
圖 3 兩(liang)葉轉子(zi)進氣速(su)率脈動(dong)曲線
圖(tu) 4 三葉轉(zhuan)子進氣(qi)速率脈(mo)動曲線(xian)
2.2、排氣噪(zao)聲
圖 5、圖(tu) 6 爲兩葉(ye)轉子、三(san)葉轉子(zi)排氣速(su)率脈動(dong)曲線，從(cong)這🏃‍♀️兩圖(tu)中可☁️看(kan)出，不論(lun)是兩葉(ye)還是三(san)葉轉子(zi)氣冷🈲式(shi)羅茨真(zhen)空泵🈲，與(yu)各✌️自的(de)進氣速(su)率脈動(dong)相比，排(pai)氣脈動(dong)小，排氣(qi)狀況較(jiao)好。
圖 5 兩(liang)葉轉子(zi)排氣速(su)率脈動(dong)曲線
圖(tu) 6 三葉圓(yuan)弧擺線(xian)轉子排(pai)氣速率(lü)脈動曲(qu)線
相比(bi)之下，三(san)葉轉子(zi)的排氣(qi)速率脈(mo)動比兩(liang)葉轉子(zi)的🏃🏻排氣(qi)速率脈(mo)動要大(da)。這是由(you)于兩葉(ye)轉子頭(tou)部有大(da)圓弧密(mi)封，工作(zuo)腔與返(fan)冷氣口(kou)相通時(shi)，與排氣(qi)腔是隔(ge)離的，如(ru)圖 7。這樣(yang)，工🏃🏻‍♂️作腔(qiang)内💯的氣(qi)體壓力(li)與返冷(leng)🏒氣均壓(ya)後基本(ben)達到返(fan)冷氣壓(ya)力(20000Pa)時，再(zai)與🌏排氣(qi)腔相通(tong)，因此排(pai)氣平緩(huan)。而三葉(ye)轉子由(you)于轉子(zi)頭部沒(mei)有大圓(yuan)弧密封(feng)頭,如圖(tu) 8，工作腔(qiang)同時與(yu)返冷氣(qi)口、排氣(qi)腔相通(tong)，排氣腔(qiang)的高壓(ya)氣體(壓(ya)力20000 Pa)向工(gong)作腔(壓(ya)力 7000 Pa)快速(su)返流，使(shi)氣流受(shou)到沖擊(ji)與壓縮(suo)形成脈(mo)動，因此(ci)排氣速(su)率脈動(dong)較大。當(dang)三葉轉(zhuan)子⭐繼續(xu)轉動一(yi)定角度(du)🐪轉過返(fan)冷氣口(kou)的位置(zhi)時，工作(zuo)腔才與(yu)返冷氣(qi)口相⭐通(tong)并與排(pai)氣腔隔(ge)離。工作(zuo)腔内氣(qi)體的壓(ya)力基本(ben)達🐕到返(fan)冷
氣口(kou)的壓力(li)(如圖 8 的(de)左工作(zuo)腔)，再與(yu)排氣腔(qiang)相通，排(pai)☎️氣較平(ping)☂️緩☀️。
圖 7 兩(liang)葉轉子(zi)右工作(zuo)腔與返(fan)冷氣口(kou)相通的(de)壓力分(fen)布㊙️
圖 8 三(san)葉轉子(zi)右工作(zuo)腔與返(fan)冷氣口(kou)、排氣腔(qiang)相通的(de)壓力❗分(fen)布
2.3、工作(zuo)腔與返(fan)冷氣口(kou)相通均(jun)壓過程(cheng)産生的(de)噪聲
當(dang)工作腔(qiang)與返冷(leng)氣口相(xiang)通時，高(gao)壓返冷(leng)氣體高(gao)速流入(ru)工作❌腔(qiang)，與工作(zuo)腔内的(de)低壓氣(qi)體混合(he)，形成渦(wo)旋，實現(xian)工作腔(qiang)㊙️内的均(jun)壓，同時(shi)産生了(le)渦流噪(zao)聲。不考(kao)慮兩葉(ye)圓弧擺(bai)線轉❤️子(zi)與三葉(ye)圓弧擺(bai)線轉子(zi)的☂️容積(ji)利用系(xi)數差異(yi)的影響(xiang)，兩葉轉(zhuan)子和三(san)葉轉子(zi)在相同(tong)的中心(xin)距和圓(yuan)弧⛹🏻‍♀️外徑(jing)的條件(jian)下，三葉(ye)轉子 V3 的(de)封閉工(gong)作腔容(rong)積是兩(liang)葉轉子(zi)的封閉(bi)工作腔(qiang)容🏒積 V2 的(de) 2/3，兩葉轉(zhuan)子的返(fan)冷氣進(jin)入工作(zuo)腔的速(su)率大于(yu)🎯三葉轉(zhuan)子的速(su)率，并且(qie)兩葉轉(zhuan)子的均(jun)壓過程(cheng)中産生(sheng)的氣流(liu)沖擊及(ji)渦旋強(qiang)度均大(da)于三葉(ye)轉子❓，如(ru)圖 9、圖 10 所(suo)示。渦旋(xuan)強度越(yue)大，産生(sheng)的渦流(liu)噪聲也(ye)越大。
圖(tu) 9 兩葉轉(zhuan)子右工(gong)作腔與(yu)返冷氣(qi)口相通(tong)時的速(su)度🔅分布(bu)🈲
圖 10 三葉(ye)轉子右(you)工作腔(qiang)與返冷(leng)氣口相(xiang)通時的(de)速度💚分(fen)布
2.4、間隙(xi)洩漏産(chan)生的噪(zao)聲
兩葉(ye)圓弧擺(bai)線轉子(zi)頭部有(you)個大圓(yuan)弧密封(feng)頭，而三(san)葉圓弧(hu)🔞擺線🤩轉(zhuan)子由于(yu)結構限(xian)制，轉子(zi)頭部不(bu)能設計(ji)成㊙️與兩(liang)🈚葉轉子(zi)這樣的(de)大圓弧(hu)密封頭(tou)，因此在(zai)轉子與(yu)轉子、轉(zhuan)子與泵(beng)體内壁(bi)間隙相(xiang)同的情(qing)況下，三(san)葉轉子(zi)的氣冷(leng)式羅茨(ci)真空泵(beng)更容易(yi)通過各(ge)種間✉️隙(xi)從高壓(ya)區向低(di)壓區返(fan)流，不僅(jin)産生較(jiao)大的氣(qi)動噪聲(sheng)，而且降(jiang)低⛷️泵的(de)極限真(zhen)空📐度。
3、結(jie)論
氣冷(leng)式羅茨(ci)真空泵(beng)的主要(yao)氣動噪(zao)聲并非(fei)主要來(lai)自排氣(qi)💃腔處氣(qi)流的周(zhou)期性脈(mo)動，而是(shi)來自進(jin)氣腔處(chu)氣流的(de)周期性(xing)脈動、工(gong)作腔與(yu)返冷氣(qi)口相通(tong)均壓過(guo)程及間(jian)隙洩漏(lou)産生的(de)氣⛷️動噪(zao)聲。進氣(qi)腔處氣(qi)流的周(zhou)期☎️性脈(mo)動及☁️工(gong)作腔與(yu)返冷氣(qi)口✔️相通(tong)均壓過(guo)程産生(sheng)的氣動(dong)噪聲，兩(liang)葉轉子(zi)的氣冷(leng)式羅茨(ci)真空泵(beng)要比三(san)葉轉子(zi)的氣動(dong)噪聲要(yao)大;而排(pai)氣腔處(chu)氣流的(de)周期性(xing)脈🔴動及(ji)間隙洩(xie)漏産生(sheng)的氣動(dong)噪聲，雖(sui)然兩葉(ye)轉子的(de)氣冷式(shi)羅茨真(zhen)空泵比(bi)葉轉子(zi)的要小(xiao)，但影響(xiang)不大。因(yin)此，從模(mo)拟結果(guo)上看，三(san)葉轉子(zi)🔞的氣冷(leng)式羅茨(ci)真空泵(beng)産生的(de)氣動噪(zao)聲比兩(liang)葉轉子(zi)的氣冷(leng)式羅茨(ci)真空泵(beng)的🌈氣動(dong)噪聲要(yao)小。根據(ju)真空泵(beng)測試标(biao)準對抽(chou)速爲 300 L/s 三(san)葉轉子(zi)的氣冷(leng)式羅茨(ci)真空泵(beng)的噪聲(sheng)進行測(ce)試，測得(de)的噪聲(sheng)平均值(zhi)爲 98.6 dB，而在(zai)同樣的(de)測試🛀🏻條(tiao)件下兩(liang)葉轉子(zi)的氣冷(leng)式羅茨(ci)真空泵(beng)的噪聲(sheng)爲 104.4 dB，三葉(ye)轉子的(de)氣🧡冷式(shi)羅茨真(zhen)空泵的(de)⭐降噪⛷️效(xiao)果明顯(xian)。

單級氣(qi)冷式羅(luo)茨真空(kong)泵主要(yao)技術性(xing)能規格(ge)

型号	抽(chou)速（L/s）	極限(xian)壓力（Pa）	轉(zhuan)速（r/min）	進氣(qi)口（mm）	排氣(qi)口（mm）	電機(ji)功率（kW）
ZJQ-150	150	16000	1400	150	150	3~15
ZJQ-300	300	16000	1400	150	150	4~30
ZJQ-600	600	16000	1440	250	250	7.5~55
ZJQ-1200	1200	13000	1440	300	300	15~132
ZJQ-2400	2400	13000	1000	350	350	22~250
ZJQ-3750	3750	13000	1000	350	350	37~250
ZJQ-5000	5000	13000	1000	500	400	45~375
ZJQ-10000	10000	13000	1000	500	400	75~320

 

雙(shuang)級氣冷(leng)式羅茨(ci)真空泵(beng)主要技(ji)術性能(neng)規格

型(xing)号	抽速(su)（L/s）	極限壓(ya)力（Pa）	轉速(su)（r/min）	進氣口(kou)（mm）	排氣口(kou)（mm）	電機功(gong)率（kW）
2ZJQ-150	150	3000	1500	150	63	3~15
2ZJQ-300	300	3000	1500	150	100	4~30
2ZJQ-600	600	3000	1500	250	150	7.5~55
2ZJQ-1200	1200	3000	1500	300	200	15~132
2ZJQ-2400	2400	3000	1500	350	300	18.5~145

 

 
三級(ji)氣冷式(shi)羅茨真(zhen)空泵主(zhu)要技術(shu)性能規(gui)格

型号(hao)	抽速（L/s）	極(ji)限壓力(li)（Pa）	轉速（r/min）	進(jin)氣口（mm）	排(pai)氣口（mm）	電(dian)機功率(lü)（kW）
3ZJQ-150	150	300	1500	150	80	3~15
3ZJQ-300	300	300	1500	150	80	4~30
3ZJQ-600	600	300	1500	250	100	7.5~55
3ZJQ-1200	1200	300	1500	300	150	15~132
3ZJQ-2400	2400	300	1500	350	200	18.5~145

 

注：表中(zhong)所列極(ji)限壓力(li)爲該泵(beng)單獨使(shi)用直排(pai)大氣時(shi)的🈲極限(xian)📐壓力值(zhi)，配用前(qian)級泵時(shi)的極限(xian)壓力與(yu) ZJ 系列羅(luo)茨真空(kong)泵相同(tong)📱，可參照(zhao)相應的(de)羅茨真(zhen)空機組(zu)的極限(xian)壓力值(zhi)🔞

四級氣(qi)冷式羅(luo)茨真空(kong)泵主要(yao)技術性(xing)能規格(ge)

型号	抽(chou)速（L/s）	極限(xian)壓力（Pa）	轉(zhuan)速（r/min）	進氣(qi)口（mm）	排氣(qi)口（mm）	電機(ji)功率（kW）
4ZJQ-150	150	50	1500	150	80	3~7
4ZJQ-300	300	50	1500	150	80	4~15
4ZJQ-600	600	50	1500	250	100	7.5~30
4ZJQ-1200	1200	50	1500	300	150	15~55
4ZJQ-2400	2400	50	1500	350	200	18.5~145